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新聞資訊
僅僅用在排磚,BIM技術能就帶來這么大價值!

BIM技術在國內已興起多年,但仍處于花式階段。真正技術應用落地的項目較少,都是些大企業的大項目,商住樓項目用的不多,普遍性不強。本次BIM排磚試點為淮安花漾城項目部。實際排磚應用過程較為繁瑣,涉及問題也較多,需要綜合考慮各方因素。

背景分析

1.項目資料

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淮安花漾城一期工程是集休閑、購物、娛樂、居住等功能為一體的城市綜合體。由高層住宅區和多層商業區兩個部分組成,住宅區由兩棟32層、一棟29層塔樓與三層裙房組成,商業區建筑為五層框架結構,工程總建筑面積超過12萬平方米。

 

2.樓層資料

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7#樓5-19層為A-1戶型的標準層,外墻采用砌塊為400*200*200規格的水泥砌塊,內墻采用600*200*200和600*100*200規格的蒸壓加氣混凝土砌塊。內墻涉水部分做200MM高的止水翻邊,其余為200MM高灰砂磚導墻。由于外墻水泥砌塊無法進行切割,所以本次排磚只針對蒸壓加氣混凝土砌塊。

 

3.砌筑方式

工人采用較為原始的砍刀方法。

 

4.管理模式

本工程的砌筑管理模式為傳統的勞務分包模式,但其中的二次搬運費用,建筑垃圾搬運費用都由分包自行承擔。總包只負責供料、砌筑質量監管和砌筑廢料監管的工作。

 

5.產生問題

由于施工場地狹小,現場堆料困難。總包根據分包提出的需求來進行進料,需求多少,給多少。為應對分包材料浪費的問題,總包對分包采取了砌筑廢料的懲罰制度,這使得有些分包在砌筑時不按規范要求進行砌筑。再加上現場進度緊張,二次結構整體砌筑質量未完全達到理想效果。

砌筑流程

1.準備階段

選定樓層:7#樓砌筑進度較快,離板房辦公室距離相對較近,便于實施管理。

 

可行性分析:

1)對標準層墻體隨機取樣,進行了初步的墻體砌塊排列,通過一定的計算規則,得出BIM排磚的用量。

 

2)用BIM排磚量和GCL預算模型量進行對比,得出數據差值高達7.73%,將大幅度節約成本,提高內控能力。利用數據和項目經理協商BIM排磚的試點工作。初步選定7#樓17層為BIM排磚試點層。

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施工出圖:

1)將IGMS模型導入BIM5D中,設置砌塊規格和灰縫尺寸,圈梁、構造柱尺寸位置,生成自動排磚圖。

 

2)調整自動排磚方案,確保在符合規范的情況下盡量減少碎磚數量,并保證墻體的美觀性。

 

3)在BIM5D自動排磚功能中,一鍵導出CAD排磚圖,并手動修改頂磚區域。

 

4)統計各階段墻體砌筑用量。最后編輯圖框,插入二維碼。

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技術交底:和項目經理以及總工召開BIM排磚試點啟動會,向勞務、工長進行排磚技術交底,并做好思想工作(思想統一很重要)。

 

2.砌筑階段

定點投料:嚴格把控上料的數量,依據墻體規格和砌塊用量對整體標準層的區域劃分,并指揮工人在規定的區域內卸料。 

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邊砌邊調:現場調派一名BIM技術人員監督工人砌筑,并實時反饋現場信息。由于現場實際尺寸與BIM模型尺寸偏差問題,需要BIM技術人員對排磚圖進行實時調整。同時可以復合線位,及時糾正放線誤差。

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版面調整:根據工人反饋的意見,調整排磚圖板式。工人吐槽BIM5D自帶的出圖版式(已優化)看起來有點“麻煩”。新版式簡潔明了,直接在排磚圖上標注磚塊尺寸。

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洞口砌筑:根據電箱等一些洞口的位置,進行精準地砌體排布。主要是水井防火門旁邊的電箱,由于設計出圖時,未考慮門邊柱問題導致電箱尺寸位置不夠,現場施工時防火門整體左移10CM。


3.數據統計

材料統計:依據勞務經驗,10-16層平均砌塊使用量約為640塊大磚(600*200*200)和620塊小磚(600*100*200)。經過BIM排磚后,實際17層砌塊使用量為611塊大磚(600*200*200)和587塊小磚(600*100*200)。節約29塊大磚、33塊小磚。依據淮安市指導價,大磚每塊5.5元,小磚每塊2.7元。共節約29*5.5+33*2.7=248.6元。

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人工統計:依據勞務經驗,7#樓一層標準層全部砌筑完層需要消耗約24工日,現場實際在用BIM技術排磚的情況下,只消耗了22工日,節約2工日。根據砌筑工人日均工資220元計算,共節約2*220=440元。

 

小結:

材料節約率(29+33/2)/(640+620/2)=4.79%

人工節約率(24-22)/24=8.33%

過程總結

1.限額領料——減少二次搬運

通過自動排磚精確統計一層的砌塊用量。保證現場工人砌筑完成后,現場剩余的各規格磚量在5塊以內。

 

2.定點投放——節省砌筑時間

由于拉料工人和砌筑工人不屬于同一個勞務,有時會出現物料胡亂堆放的情況。將砌筑區域劃分后,計算區域內砌體用量,并根據墻面位置投放所需砌塊。減少了場內砌筑工人自己搬運的情況,節約了砌筑時間。

 

3.統籌砌筑——減少建筑廢料

與剪力墻相接的填充墻在設計時無法考慮模數問題,直接導致了一大批建筑廢料的產生。為了在滿足砌筑規范的要求下,將砌塊尺寸種類只限定為5種。通過統籌細分投料區域,實現一刀兩用,大大減少了工人砍刀數,減少建筑廢料。

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4.環型監管——提升砌筑質量

現場部分分包為避免廢料處罰,不按規范進行砌筑,使得整體砌筑質量下滑。通過BIM排磚過后,完全消除不滿足規范要求的磚塊,使墻體錯逢更加工整、美觀。并且在此次BIM排磚過程中,利用排磚圖將責任人落實到個人。形成審核 → 砌筑 → 檢查的閉環式質量管理過程。加強了總包對分包的監管力度,提升了質量管理效率。

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其他標準層

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BIM排磚標準層


5.掃二維碼——提升信息化管理水平

利用二維碼技術加速信息傳遞效率。將墻體所含的材料信息、時間信息甚至是責任人信息都錄入進二維碼,使驗收變得更加高效、簡便。

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6.模式轉變——控制潛在風險

在二次結構工程中,總包把二次搬運費、建筑垃圾搬運費都算給了分包。很大部分原因在于,總包沒有好的方式去管控二次搬運,所以就將可能產生的二次搬運風險轉給分包。現在利用BIM排磚技術,完美地控制住了二次搬運的風險,是否可以壓低給分包的勞務價格?


心得體會

做好BIM排磚,能產出材料節約4.79%和人工節約8.33 %的數據是不容易的。整個過程對于墻體砌塊的尺寸研究投入時間較多。工人斷料不會去思考斷下來的料該如何處置,他們的原則就是“能用就用,不能用就扔掉?!備換嵐訊舷呂吹牧嫌玫攪硪幻媲繳?。我們要做的就是追求砌塊最大化利用率,要在規定區域內,在滿足砌筑規范的情況下,減少斷料次數。這樣才能節約出材料,節省出時間。

 

此次BIM應用給我最大的體會在于管理思維和方式的革新。如何在極低的利潤率下挖掘生存空間?如何在較為成熟的管理模式下尋求突破?控制潛在風險就等于利潤來源。說白了BIM技術就是做你平時不愿做或者不能做的事,以軟件的高效率代替人為繁瑣的流程,甚至做到流程簡化。這也是精細化管理的本質。隨著以后對BIM技術的深入應用,我們會找到越來越多實用的價值。

2019年01月04日
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